Maker's Yield & Cost
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クラフト計算:歩留まりと裁断ロス

スタジオ制作者および学生のためのステップごとの原価計算と歩留まり計算。

計算式 01

革の所要面積:パターン型紙面積からスクエアフィート換算、ロス率の加算

革製品の型紙はインチ単位で製図・測定されますが、製革所(タンナー)や資材業者は原皮や半裁革をスクエアフィート(またはデシ)単位で販売します。発注する革の総量を算出するには、各パーツの型紙面積をスクエアフィートに換算し、裁断ロス率の係数を掛けます。これにより、天然皮革特有の輪郭や縁の端材マージンをカバーする十分な歩留まりを確保できます。

革面積の計算式

正味面積(平方インチ) = 長さ × 幅 × 数量(各長方形パーツ)
正味所要面積(sq ft) = 正味面積(平方インチ) / 144
必要総皮革面積(sq ft) = (正味面積(平方インチ) × ロス率係数) / 144

実践例:バッグ本体パネル(例示数値)

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ステップ 1:長方形パターンパーツの面積(平方インチ)を計算します。

長さ20インチ × 幅18インチのフロント本体パネル1枚:20 in × 18 in = 正味面積 360 平方インチ。

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ステップ 2:平方インチをスクエアフィートに換算します。

1スクエアフィートは144平方インチ(12 in × 12 in)に相当するため:360 平方インチ / 144 = 正味面積 2.50 sq ft。

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ステップ 3:標準の革裁断ロス35%(係数1.35)を加算します。

正味面積に1.35を掛けます:(360 平方インチ × 1.35) / 144 = 486 / 144 = 必要総革面積 3.375 sq ft(工房の発注では3.50 sq ftに切り上げます)。

ヒント:タンナーは裁断後の仕上がりパーツではなく原皮全体の面積で請求するため、常に各型紙の外接長方形から革の面積を算出し、切り上げ前にロス率係数を適用してください。

計算式 02

裁断ロス率:その意味と計算への適用方法

裁断ロスとは、幾何学的な型紙形状と天然皮革の不規則な輪郭との間に生じる自然な差分です。動物の原皮には首のシワ(トラ)、焼印、腹部(ベリー)の緩み、不均一な外縁があり、これらは強度や美観が求められるバッグの主要パネルには配置できません。スタジオの原価計算において在庫管理される材料は常に「総量(購入量)」であり、ロス率係数を用いることで完成品に含まれる正確な正味革量を逆算できます。

ロス率係数と歩留まり効率の計算式

ロス率係数 = 1 + (ロス率% / 100) [例:35%ロスの場合は係数 1.35]
総面積 = 正味面積 × ロス率係数
正味面積 = 総面積 / ロス率係数
裁断ロス面積 = 総面積 - 正味面積
裁断効率(歩留まり) = 正味面積 / 総面積 = 1 / ロス率係数

実践例:スタジオバッグ所要革面積の内訳(例示数値)

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ステップ 1:総購入必要量から開始します。

組み立てるレザートートバッグの発注には、35%ロス(ロス率係数 = 1.35)で総計13.50 sq ftが必要です。

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ステップ 2:完成トートに含まれる正味の革量を算出します。

正味面積 = 総面積 / 1.35:13.50 / 1.35 = 完成バッグのパネルに含まれる革の正味面積 10.00 sq ft。

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ステップ 3:端材・トリミングの面積を計算します。

ロス面積 = 総面積 - 正味面積:13.50 - 10.00 = 外周端材・首シワ・裁断クズ 3.50 sq ft。

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ステップ 4:裁断歩留まり効率を確認します。

歩留まり効率 = 1 / 1.35 = 74.07%(型紙パーツが購入した革の74.07%を消費し、25.93%が裁断バッファとなります)。

ヒント:35%のロス率係数は正味型紙パーツの上に35%を上乗せ(係数1.35)するため、実効的な革の歩留まり効率は74.07%(1 ÷ 1.35)となります。

計算式 03

生地の要尺:パーツ面積から指定反物幅でのヤード換算

織物、キャンバス、裏地生地は一定の固定幅(通常54インチまたは45インチ)の連続ロール反物で供給されます。1リニアヤードはロール長手方向に36インチです。ロール資材は耳(セルビッジ)が均一で連続しているため、天然皮革よりも裁断歩留まりが高く、工房では標準15%のマージン(係数1.15)を採用します。

反物要尺の計算式

リニアヤードあたりの平方インチ = ロール有効幅(インチ) × 36インチ
総リニアヤード = (正味型紙面積(平方インチ) × 1.15) / (ロール幅(インチ) × 36インチ)

実践例:54インチ幅反物生地によるバッグ裏地(例示数値)

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ステップ 1:すべての裏地型紙パーツの面積を合算します。

トートバッグ用裏地パーツの正味型紙面積の合計は 1,000 平方インチです。

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ステップ 2:1リニアヤードあたりの平方インチを計算します。

54インチ幅の反物の場合:54 in × 36 in = 1リニアヤードあたり 1,944 平方インチ。

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ステップ 3:標準の生地裁断ロス15%を加算します。

総生地面積 = 1,000 平方インチ × 1.15 = 1,150 平方インチ。

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ステップ 4:ヤード収容面積で割ってリニアヤード数を求めます。

必要ヤード数 = 1,150 / 1,944 = 0.592 リニアヤード(工房の資材調達では0.60ヤードに切り上げます)。

ヒント:生地の耳(セルビッジ)やピンホール部分は完成品の裏地として使用できないため、要尺計算前に必ず耳と耳の間の「有効裁断幅」を確認してください。

計算式 04

総合実践例:丸めた例示数値によるスタジオトートバッグ、パーツから材料費まで

これらの計算式が実際の製品企画でどのように連携するかを確認するため、本セクションでは例示用のスタジオトートバッグを取り上げ、裁断前の型紙パーツから最終小売価格までの流れを解説します。記載のコストや寸法は実際のクライアント機密データではなく、手計算で各ステップを追えるよう単純化された例示用の数値です。材料歩留まり、直接労務費、固定間接費、卸売マークアップがどのように完全な原価積算を構成するかを示します。

製造原価とマークアップの計算式

材料BOM合計 = 各(品目数量 × 単価)の総和
総労務費 = (製作実働時間 × 時間単価) + 工房間接費
着地製造原価 = 材料BOM合計 + 総労務費
卸売価格 = 着地製造原価 + マークアップ(例:原価に対して50%)
小売価格 = 卸売価格 × 2.0(キーストーン倍率)

実践例:スタジオトートバッグの原価構成(例示数値)

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ステップ 1:表革および裏地の材料費を計算します。

表革:正味720平方インチ(5.00 sq ft)、ロス率35% = (720 × 1.35) / 144 = 総革量 6.75 sq ft。例示単価 $8.00 / sq ft = $54.00。裏地生地:54インチ幅反物で正味720平方インチ、ロス率15% = (720 × 1.15) / 1,944 = 0.426 リニアヤード(0.43 ydに切り上げ)。例示単価 $10.00 / yd = $4.30。

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ステップ 2:金具と材料を合算してBOM総材料費を求めます。

金具・副資材:天ファスナー1本($3.00)、底鋲($2.00)、縫製糸および芯材($1.00) = 金具・副資材計 $6.00。材料BOM合計 = $54.00(革) + $4.30(裏地) + $6.00(金具) = 材料費合計 $64.30。

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ステップ 3:製作労務費と工房間接費を加算します。

直接製作労務費:4.0時間 × 時間給 $30.00 = $120.00。工房間接費(労務費の25%):$120.00 × 0.25 = $30.00。総労務費 = $120.00 + $30.00 = $150.00。着地製造原価 = $64.30(材料費) + $150.00(労務費) = $214.30。

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ステップ 4:卸売マークアップとキーストーン小売価格を適用します。

マークアップ(原価の50%):$214.30 × 0.50 = $107.15。卸売価格(端数調整):$214.30 + $107.15 = $321.45、調整後 $325.00。小売価格(2.0倍キーストーン):$325.00 × 2.0 = $650.00。(すべての値は例示用の参考数値です)。

ヒント:ロットサイズや時間単価が変更された際に材料歩留まりを再計算しなくて済むよう、原価計算シートでは材料、直接製作労務費、工房間接費、卸売マークアップを常に独立した行に分けて管理してください。