Construido desde el piso del taller

Todo comenzó con una hoja de cálculo en Google.

En FIT — el Fashion Institute of Technology en Nueva York — yo estaba desarrollando bolsos. De verdad: con patrones, materiales, herrajes, forro, y todos los cortes intermedios. Para ponerles precio correctamente, necesitaba saber mi rendimiento real: cuánto cuero terminaba realmente en el producto versus lo que se desperdiciaba. Ningún software hacía eso. Así que construí una calculadora en Google Sheets y la hice funcionar.

Esa hoja de cálculo se convirtió en la idea.

Más tarde, durante mi MBA en Gestión de Producción de Calzado y Confección, el problema se volvió más claro. La industria funciona con una complejidad enorme — listas de materiales, costos de importación, FOB, aranceles, márgenes con proveedores — pero las herramientas disponibles para los fabricantes de pequeños lotes son aplicaciones básicas o sistemas empresariales con contratos de seis cifras. Nada intermedio estaba diseñado para el taller real.

Así que lo construí yo mismo.

Makers Yield comenzó como una herramienta simple de costo y rendimiento. Creció hasta convertirse en un PLM completo — no porque lo hubiera planeado así, sino porque cada problema resuelto revelaba el siguiente. Captura de datos desde el móvil para registrar un lote en el piso de producción. Una interfaz web para el tech pack y el costeo. Reportes que muestran tu margen real, no el que esperabas.

Esta no es una herramienta construida por ingenieros que adivinaron el flujo de trabajo. Cada pantalla refleja una decisión tomada en un piso de producción, en una sala de muestras, o al final de una reunión de abastecimiento donde los números no cuadraban.

Seguimos construyendo. Pero la base es la misma que comenzó en un salón de clases — la creencia de que los pequeños fabricantes merecen la misma precisión que los grandes.